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    物料平衡管理规程
作者:admin  更新日期:2019-05-12 21:40    点击次数:
 1  在关键工序计算收率,进行物料平衡是避免、及时发现差错与混药的有效方法。
2  需进行收率计算的工序如下:
2.1  预混剂
a、干燥;
b、粉碎
c、筛粉;
d、称量、配制;
e、预混;
f、总混合;
g、包装;
3   收率计算的基本方法:
3.1  收率计算:
收率=实际值/理论值×100%
其中:
理论值:为按照所用的原料(包装材料)量,在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量。
实际值:为生产过程中实际产出量包括本工序产品产出量、收集的细粉、生产中取样(留样)量,丢弃的物料(如捕尘系统、管道系统中收集的残余物)。
3.2  在生产过程中如有跑料、散装后跌落在地上的物料,应及时通知QA监督员,详细记录损失数量及事故过程,其损失数加在实际值之内进行计算。
3.3  上工序移交下来的有效物料并经复核的数量,为下工序计算收率的理论值。
3.4  各工序物料平衡计算具体方法:
a、预混剂
3.4.1  干燥工序:所领用物料的重量为理论值,干燥后物料重量及收集的残料为实际值。
3.4.2  粉碎工序:所领用物料的重量为理论值,粉碎后物料重量及收集的残料为实际值,按3.1条公式计算即得。
3.4.3  筛粉工序:所领用物料的重量为理论值,筛粉后物料重量及收集的残料为实际值,按3.1条公式计算即得。
3.4.4  称量、配料:所领用物料的重量为理论值,称量后物料重量及收集的残料为实际值,按3.1条公式计算即得。
3.4.5  预混:所领用物料的重量为理论值,预混后物料重量及收集的残料为实际值,按3.1条公式计算即得。
3.4.6 总混工序:总混前的物料量为理论值,总混后的重量及收集的残料为实际值,按3.1条公式计算即得。
3.4.7包装工序:所领用物料的重量为理论值,包装后物料重量及收集的残料为实际值,按3.1条公式计算即得。
3.5  标签、说明书:实际领用数为理论值,实际使用数加上盖了批号的未用的、残损的以及未用的总和为实际值,按3.1条计算即得。
4  收率合格评判标准:粉剂各工序物料平衡计算最后的收率不低于95%;标签、说明书的物料平衡收率应为100%为合格。
5  数据处理:
5.1  凡物料平衡收率在范围之内,经车间负责人结合工艺条件决定该物料是否递交下道工序。
5.2  凡物料平衡收率超出合格范围时查明原因,并由计算人填写《偏差处理记录》,按《生产过程偏差处理规定》进行处理。

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