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物料平衡管理规程
1 在关键工序计算收率,进行物料平衡是避免、及时发现差错与混药的有效方法。 2 需进行收率计算的工序如下: 2.1 预混剂 a、干燥; b、粉碎 c、筛粉; d、称量、配制; e、预混; f、
作者:admin , 发布于2019年05月12日 -
原辅料备料、称量岗位操作法
1 按产品配制指令单准备物料: 1-1 所备料每批均必须有合格检验报告单。 1-2 对所准备的物料按不同品种、不同规格、不同批号堆放整齐。 1-3 逐件检查品名、规格、批号与包装指令单是
作者:admin , 发布于2019年05月12日 -
工艺卫生管理制度
1 内容与要求: 1.1 原辅料、待检产品、成品的卫生 1.2 原辅料、包装材料的外包装要求完好,无受潮、混杂变质、发霉、虫蚊等现象,符合药用标准。 1.3 原辅料待检产品、成品贮存在规
作者:admin , 发布于2019年05月12日 -
原辅材料投料管理制度
1 工作内容与要求: 1.1 投料前首先检查原辅料是否有合格证,没有合格证不得投料。 1.2 核对处方配比,校验量具是否准确。 1.3 各工序在投料前,必须由专人按质量,处方用量,核对原
作者:admin , 发布于2019年05月12日 -
包装指令的审核、发布与领发料程序
1 生产保障部部长根据作业安排开出产品批包装指令。 1.1 指令的内容:应包括品名、批号、规格以及所要领用的包装材料、标签的数量。 1.2 对包装材料的要求在备注栏内清楚注明。
作者:admin , 发布于2019年05月12日 -
配制指令的审核、发布与领发料程序
1 车间主任根据生产指令开具某一产品的配制指令单。 1.1 指令的内容: a 产品名称、规格、批量、配制日期; b 原辅材料的名称、实际用量; 1.2 对原、辅材料的要求在备注栏内清楚注
作者:admin , 发布于2019年05月12日 -
生产人员的培训与考核制度
1 药品生产需要高素质的生产人员,为了不断提高生产人员的素质,必须定期对其进行培训与考核。 2 生产人员的培训与考核由总工办牵头,质量技术部、生产保障部共同组织。 3 对新
作者:admin , 发布于2019年05月12日 -
生产计划管理制度
1 管理内容与要求: 1.1 管理内容: 1.1.1 编制企业的生产计划,应根据市场的变化和销售部门的要求,做到以销定产,必须兼顾设备生产能力,在制品、成品库存数,上期生产的执行情况
作者:admin , 发布于2019年05月12日 -
原辅材料降级使用制度
1 工作内容与要求: 1.1 原辅包装材料质量制度是由质量技术部会同生产保障部供应人员按工艺要求与供应可能而制定,经生产保障部部长审批后执行。 1.2 生产过程中应使用合格的原辅
作者:admin , 发布于2019年05月12日