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    原辅料消耗定额管理制度
作者:admin  更新日期:2019-05-12 20:27    点击次数:
1  每年由生产保障部提供下年度原辅料消耗定额计划指标商讨数。
2  总经理召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。
3  讨论通过，总经理批准后，颁发下达有关职能部门执行。
4  原辅料消耗定额指标，原则上一年修订一次。
5  应根据原辅料消耗定额计划，算出原辅料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。
6  采购原辅料必须坚持“质量第一”的原则，严格以辅材料制度为依据，要求做到定点供应。
7  检查合格后的原辅料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。
8  必须根据生产计划和原辅料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。
9  生产车间根据下达生产通知单和消耗定额填写领料单，仓库必须根据生产通知单和消耗定额进行审核，限额发料。
10  原辅料发放应坚持“先进先出”的原则，记录完整。所发物料的包装应完好，有化验合格报告单（大宗原辅料可抄件数）。
11  车间工人对领取原辅料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、来源地（产地）、包装规格、化验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理签字手续。
12  对质量可疑，数量不符的原辅料，车间有权提出复验或拒绝领收。
13  当容器内原辅料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
14  用于生产的原辅料应制订贮存期限及复验制度，物料应按规定的使用期限储存，无规定使用期限的，其储存一般不超过三年，期满后应复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。易变质的原辅料，必要时应在领用前抽样复验。
15  不合格的原辅料不得发放使用。应由生产保障部部长及供应人员及时适当处理并登记备查。
16  对未经检验的原辅料，或无质量检验报告单和不合格的原辅料，车间工人有权拒绝验收。操作工人有权拒绝投料。
17  不合格的原辅料确需投料使用，由生产保障部供应人员按程序办理降级使用手续，最后经生产保障部批准，并依照原辅料质量制度提出折扣比例。
18  原辅料质量降级报告单一式四份。
19  仓库凭降级报告单按生产保障部部长批准的折扣比例发料、记账、计算经济指标亦按折扣比例折实计算。
20  由于受到不可抗拒因素影响，不能完成消耗定额单位，需超限额领用原辅料，必须提出书面报告，送生产保障部部长批准方可领用超限额原辅料。
21  生产保障部门若变更供应点，应向公司申述理由，同时经试验证明不影响产品质量和收率等指标，由车间报出试验报告，经生产保障部部长批准，方可采购。
22  未经办理变更原辅料供应点手续，而采购进厂的原辅料，仓库拒绝验收入库。
23  原辅料的领用和发放，必须严格执行计划：车间按产量和消耗定额填写领料单，班组按工艺配比用量填领料量，月终盘点结算。
24  原辅料的领用和发放，一次只能领用发放一天的投用量，以免危险和保管不善。
 

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