目的：建立质量控制体系管理规程，按照规定的方法和规程对原辅料、包装材料、中间品和成品进行取样、检验和复核，以保证物料和成品的成分、含量和其他性状复核质量标准。
范围：生产全过程、质量部。
责任人：质量受权人、质量部经理、生产部。
内容：
   1质量控制概念：为达到质量要求所采取的作业技术和活动，这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采取的各种质量作业技术和活动。
   2 质量控制基本要求
   2.1 应当配备适当的设施、设备、仪器和经过培训的人员，有效、可靠地完成所有质量控制的相关活动。
   2.2 应当有批准的操作规程，用于原辅料、包装材料、中间产品和成品取样、检查、检验以及产品的稳定性考察，必要时进行环境监测，以确保符合本规范的要求。
   2.3 由经授权的人员按照规定的方法对原辅料、包装材料、中间产品和成品取样。
   2.4 检验方法应当经过验证或确认。
   2.5 取样、检验应当有记录，偏差应当经过调查并记录。
   2.6 物料、中间产品和成品必须按照质量标准进行检查和检验，并有记录。
   2.7 物料和最终包装的成品应当有足够的留样，以备必要的检查或检验，成品的留样包装应当与上市包装相同或相似。
   3 质量控制程序
   3.1 产品工艺更改控制程序：应以书面形式传达至对方，双方均签字确认；接收方应立即对原资料和信息作出更换，下发到所有相关部门，并对以前下发的老资料，做好报废标志。
   3.2 产品质量控制程序
   3.2.1 原料检验：质量部按公司质量标准对原料进行入库前检验，不合格原料责令退货，保存检验记录，作为对供应商的考评依据。
   3.2.2 生产过程检验：对进入生产现场的材料或半成品进行抽查，监督各道工艺流程，及时纠正不合格的工艺操作方法，对成品进行全检。对整个订单或批次的产品在入库或装箱前进行抽检，检查其外包装以及开箱后的包装是否符合要求。
   3.3 客户投诉处理程序：业务员将投诉文件递交质量部处理，并限期答复；质量部经理了解问题发生原因，提出改善建议和改进方案，由业务员传达给客户；对造成客户损失的，上报总经理，确认理赔方式，处罚质量事故责任人。
   3.4 文件管理程序
   3.4.1 所有形成的文件和需要新评审或修改的文件，需经过总经理批准；文件应注明编号、发布日期以及修改状态；文件应做到能被方便、快捷的查阅；文件的保存应清晰、有索引、易识别；文件分发应做好签名记录；对无效文件进行回收，加盖作废章；文件收发和管理由办公室统一负责。
   3.5 不合格品处理程序
3.5.1 不合格品应做好标识，分区堆放；质量部分析和判定不合格品产生原因，和生产部经理研究确定，不再发生类似不合格品的方法和措施；由生产部组织物料和人员对不合格品进行修正，修正后进行再次检查；无法修正的产品，由质量部批准报废，分区存放。
3.6 检验设备控制程序
3.6.1 质量控制流程使用的检测设备和工具，必须经过专业机构认可；检测设备和工具，应建立档案登记，做到专人专用。
3.6.2 在规定时间内进行校正和鉴定，并在检测工具上标识其校正状态，并记录保存；发现检测设备存在误差时，应及时对以往检测进行复测。
3.7 培训控制程序
3.7.1 办公室根据各部的培训需求编制年度培训计划，按计划实施培训，并组织考核，存档考核结果；
3.7.2 建立员工培训档案，并进行资格认证，合格者有办公室主任签发上岗证。
   3.8 服务控制程序
   3.8.1 销售部负责产品交付后客户信息的及时妥善处理，并将信息传递至生产部，由生产部负责组织协调及修正，确保服务质量。
   3.8.2 将客户投诉信息报告供销部经理和质量部经理，共同分析原因，采取纠正和预防措施，确因质量问题造成损失时，公司负责退货或赔偿。
   3.8.3 供销部指定专人建立客户档案，记录客户投诉、建议和其他销售信息及处理情况。
   3.9 搬运、贮存、包装和交付程序
   3.9.1 由供销部选择适当的承运人和运输方式，防止产品损坏或变质。
   3.9.2 对于在库成品，仓库保管员进行定期检查，确保产品的原有品质。
   3.9.3 按照客户要求选择适当的包装。
   3.9.4 业务员必须监督承运人做好运输防护直至产品送交目的地。